蓄能器使系統運行更加平穩；
蓄能器使系統運行更加安全；
蓄能器使系統運行效率提高；
蓄能器使系統運行能耗降低。

上海邁奧實業發展有限公司Shangai Mayo（www.upower88.net）可以提供Tobul, Accumulator, Fox, Saip, EPE, Hydroll, Mayo, Hydac, Parker, Olaer, BSD, Roth, Rexroth, Eaton, Hawe, NOK, Stauff等原產的知名進口蓄能器，并可提供相應同規格的國產蓄能器。

 

精密注射成型技術的重點研究內容

鎖模力
在精密注射成型過程中，一般都需要很高的注射壓力（＞250MPa），否則很難成型。但是，需要注意的是，一般情況下精密注塑制品的外形尺寸、厚度都比較小，所以并非所有的制品對于鎖模力都要求很高。反之，若鎖模力過大，或四角受力不均，或鎖模力不穩定都會使模具受壓變形不一致和不均勻，最終影響到制品的成型質量。精密注塑制品成型工藝要求合理、方便、準確地調整鎖模力，克服肘桿式、電動式注塑機鎖模部件由于制造精度而影響連桿受力及受力元件長時間受力變形等原因引起長度尺寸的差異以及因室溫、模具溫度變化等引起鎖模力不穩定的先天性問題，所以，如何發揮全液壓式鎖模結構精密度高的優點是精密注塑機今后一段時間內研究的一個重要課題。

塑化質量

塑料塑化的均勻性不僅影響到塑件的成型質量，還會影響到熔融塑料通過澆口時所受阻力的大小。為了得到均勻的塑化設計專用的螺桿和使用專用的增塑技術必不可少。另外，機筒的溫度也應精確控制，現在螺桿、機筒溫度多采用PID控制（比例、微分、積分），精度可控制在±0.5℃~±1℃，基本可滿足精密注塑的要求。如果采用FUZZY控制方法，就更適合于精密注塑了。

計量精度

要使塑料制品保持較高的穩定性，每次注入模腔的熱熔塑料必須相等，也就是說每次加料時螺桿的復位精度要求一致。但事實上螺桿復位時的位置是不可能完全一致的，螺桿的直徑越大，系統慣性就會越大，位置精度越難控制。一般應把螺桿的復位精度控制在0.3mm以內，最好能控制在0.2mm以內。

注射速度

注射速度是精度注塑機的一個重要指標，因為熱熔融塑料從開始注入模腔到完成填充之間有一段時差。在這段時間中，熱熔融塑料即開始冷卻，為了使澆口處與模具型腔內的材料均勻冷卻，就應采取高速注射。要提高注射速度，必須配置一個或幾個能快速釋放能量的蓄能器以縮短時差。將原注射速度提高3倍以上，達到300~800mm/s，這對精密注塑非常有利。

注射壓力

精密注塑需要較大的注射壓力，以提高塑件的密實度，減小收縮變形，保證制件精度。但是，并非注射壓力越大越好，壓力過大會產生飛邊。在最佳的注射壓力下，注射周期時間變化應不超過0.05秒。

保壓

保壓對精密塑件的影響極大，準確地說，保壓能較好地補縮，減小塑件變形，控制塑件精度。保壓壓力的穩定決定了塑件的成型精度，螺桿的終止位置不變是決定保壓效果的決定因素。

模具溫度

對精密注塑來說，模腔表面的溫度變化應控制在±1℃之內，這就必須采用PID控制。但對超精密注塑而言，這是遠遠不夠的，更先進的方法是采用FUZZF控制，即模糊控制。