蓄能器使系統運行更加平穩；
蓄能器使系統運行更加安全；
蓄能器使系統運行效率提高；
蓄能器使系統運行能耗降低。

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重型機械--全液壓電液錘簡介

    國內外電液錘發展至今分為三個階段：第一代電液錘為單作用式，即液壓抬錘，落錘作功。這種電液錘錘頭質量大、速度低、能量小，設備鍛打鍛件的范圍、生產效率都受到很大限制。第二代電液錘為氣液雙作用式，即抬錘為液壓，打擊能量由重力做功與氣體膨脹做功相結合。這種電液錘與第一代相比，在同等落重條件下，錘頭速度高，打賭能量、打擊頻次、生產效率、鍛件規格都比前者大。第三代電液錘為雙液壓作用式，又稱全液壓電液錘即抬錘和打擊都是液壓直接作用于錘頭運動部件上，而不是由氣體直接作用的錘桿活塞上。

  全液壓電液錘因其響應快、可靠性高被國內外公認為是目前最為先進的技術，受到諸多國家的重視并予以開發。德國lasco公司率先于上世紀九十年代前后研制成功，并推廣應用。

  西安重型機械研究所研制開發的全液壓電液錘，通過近幾年來在自由鍛、模鍛錘上的應用，已顯示出它獨特的優越性和廣闊前景。

  西重所的全液壓電液錘除保留液氣分缸式電液錘油氣不互竄、可靠性高；打擊能量大、易調節；采用大口徑組合式錐閥和科學的倒灌式排油原理，液流阻力小、效率高、油液不易發熱；巧妙的錘頭連接機構，可使錘桿、導套及密封不承受偏載作用，磨損小、壽命長等優點外，在原理、結構、性能等方面都有重大創新。

  （1）錘頭的提升和打擊全以液壓為動力。即錘桿活塞上、下腔是液壓油驅動，其優點為：a、密封比氣體工作狀況好，不存在油氣互串的問題，錘桿活塞密封壽命長，一般可達兩年以上。b、取消了三桿式的兩根氣桿，四個銅套、兩個外套、兩個法蘭及相關密封，簡化了結構，徹底根除了“氣桿漏氣”這一問題，降低氮氣消耗量，提高了設備正常運轉率，大大閏少了故障環節和維修工作量。

  （2）采用泵~蓄能器聯合傳動型式。錘頭的提升和打擊均由蓄能器和油泵聯合供油，不僅節省了裝機容量，而且整個系統響應快、靈敏度高，加之抬錘時錘桿活塞上腔無氣體壓力作用，所以抬錘快、打賭頻次高。對于自由鍛錘來說便于工作翻動，對于模鍛錘來說減少了悶模時間，提高模具壽命，還可使一些鍛打兩頭的鍛件一火成形，節約了加熱能源、減少了材料損耗、提高了生產效率、增加了經濟效益。

  （3）液壓系統采用大口徑組合式錐閥控制錘頭提升、打擊、停止、慢。