蓄能器使系統運行更加平穩；
蓄能器使系統運行更加安全；
蓄能器使系統運行效率提高；
蓄能器使系統運行能耗降低。

上海邁奧實業發展有限公司Shangai Mayo（www.upower88.net）可以提供Tobul, Accumulator, Fox, Saip, EPE, Hydroll, Mayo, Hydac, Parker, Olaer, BSD, Roth, Rexroth, Eaton, Hawe, NOK, Stauff等原產的知名進口蓄能器，并可提供相應同規格的國產蓄能器。

 

注塑機行業的現狀與發展

    從注射機問世起，鎖模力在1000-5000kN，注射量在50-2000g的中小型注射機占絕大多數。到了70年代后期，由于工程塑料的發展，特別是在汽車、船舶、宇航、機械以及大型家用電器方面的廣泛應用，使大型注射機得到了迅速發展。美國最為明顯。在1980年全美國約有140臺10000kN以上鎖模力的大型注塑機投入巾場，到1985年增至500多臺。日本名機公司已經成功地制造了當今世界最大的注塑機，其鎖模力達到120000kN，注射量達到92000g。

    80年代以來，CAD/CAE／CAPP／CAM計算機應用技術在塑機制造業的廣泛采用，促進了我國注塑機研發和制造水平的高速發展。以寧波海天股份有限公司為代表的一批國家級高新技術企業都相繼引進美國U.G.S和PTC公司的計算機輔助設計和分析等軟件，實現了三維立體參數化建模，機構運動仿真，對主關原件分析，對高應力區的應力分布、應力峰值、危險區域等進行準確的分析計算，幫助設計人員迅速地了解、評估和修改設計方案，保證重要零件結構合理性的可靠性達到完美結合。為了保證高質量的設計輸出到高質量的產品輸出，舊的加工方式已經很難適應技術、質量競爭的要求。海天公司在“八五”和“九五”規劃中，按照滾動發展的科學方法，累積投資2億元人民幣組建了加工中心分廠。新建5萬平方米的大型裝配分廠，10萬平方米的扳金和結構件加工分廠，新建了1萬平方米的試驗車間和實驗室，新建了5928個庫位的立體自動倉庫。購置了德國OKUMA兩條柔性加工線，加入到40多臺加工中心組成的機群中。實施了國家863計劃——浙江海天CIMS工程，成功應用K3系統，實現了生產計劃、物料、成本等計算機集成管理。引進IMAN系統實現了產品技術數據創建和跟蹤，產品結構和版本，產品屬性和關聯數據的查詢以及向K3系統的信息傳遞等計算機集成管理。

    海天公司在2000年實現今年銷售收入8.6億元人民幣，出口創匯1000萬美元，創利稅2億元人民幣完成銷售具有國際90年代水平的大型注塑機100臺，進行了兩項國際先進水平的重大技術裝備研制，其一是注塑機的防護門、配電箱等扳金件表面噴塑流水線形成批量生產能力，其二是注塑機螺桿和機筒雙金屬噴涂工藝投入批量生產，使關鍵零部件已經形成了三個完整的系列，它們是以曲肘式鎖模的HTW和HTFX系列，直壓式鎖模的HTK系列，伺服電機控制的HTD系列。基本參數由鎖模力580kN到36000kN，注射重量由70g至51460g，處于國內的領先地位。

    海天公司十分注重研究國際注射機的發展動態，努力趕上先進生產力發展的水平。國際上移模速度，已從過去的20-30m/min提高到40-50m／min，最高的達到70m/min。海天公司的中小型機已經跨進40-50m／min水平，大型機處在30-35m／min水平。注射速度從過去的100mm/s提高到現在的250mm／s，有的達到450mm／s。日本制鋼所研制的電動型注塑機達到900mm/s。海天牌注塑機一般都超過130mm/s。用蓄能器加速達到450mm/s。注射壓力從過去的120-150MPa提高到目前的180-250MPa。日本的SN120P機已達到460MPa，它生產的制品收縮率幾乎為零，制品公差可保證在0.02-0.03mm，壁厚可保證0.l-0.2mm。節能方面從過去的流量比例和壓力比例控制發展到變量控制或定量控制，變頻調速控制，伺服控制技術的注塑機，能耗僅為傳統機器的30%，海天公司采用變頻伺服技術的注塑機，能耗僅為傳統的50%。